广州珠江钢铁有限责任公司，是我国引进第一条薄板坯连铸连轧生产线的企业，拥有当今世界上钢铁工业成熟的高新技术设备，被广州市认定为高新技术企业。
    珠钢的主生产线采用150吨托架式超高功率竖式电炉--150吨钢包精炼炉--薄板坯连铸连轧机组配套生产线及相应的自动控制设备，其工艺技术和设备装置都达到九十年代世界先进水平。整个生产过程采用计算机控制，从废钢入炉到热轧成板只需2.5小时，与需要28小时的传统工艺相比，具有工艺流程短、生产效率高的竞争优势。
    珠钢从德国引进的150吨电炉，是福克斯公司制造的第二代竖式电炉，其带托架的“手指系统”使废钢在进入电炉冶炼前，先在竖井内利用电炉废气进行100%的预热，从而达到最大限度的节能和环保效果。150吨电炉还采用自撑式水冷炉盖、炉底出钢、电板喷淋、热点石灰喷补、超音速碳氧喷机械手等高新技术，使珠钢电炉炼钢几乎集中了九十年代所有应用于电炉炼钢的最新技术。
    珠钢的薄板坯连铸连轧设备（CSP），由德国西马克公司和西门子公司合作制造，也采用了当今世界上最为先进的技术，具有工艺简化、生产流程短、节能高效特点。与常规连铸、连轧生产线相比，珠钢的CSP生产线可以缩短生产周期，降低投资费用1/3，降低生产成本400元/吨，节约能源140千克（标煤）/吨、提高产品成材率11%--13%。
    珠钢整个生产过程采用计算机控制，由基础自动化、过程控制二级机和生产控制三级机组成全厂三级计算机控制系统，实现高速化、连续化、自动化生产，为确保产品质量优良和劳动生产率高效创造了条件。珠钢的生产线上设备有13个质量控制点，利用计算机系统对钢水、板坯和板材的质量进行跟踪从而杜绝不合格产品流入下一工序。